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精益生产导入培训

The Automotive Industry Action Group (AIAG)

二天课程

主要介绍以丰田公司为代表的精益生产的体系模式，其以消除生产流程中的各种浪费现象作为降低制造成本的实施途径；穿插讲解‘看板’生产、‘均衡生产计划’、‘同期化设备布局与一个流生产’、‘标准作业’、‘快速换产’、‘自动化’等精益改善工具的实施手段；及如何在生产现场建立‘拉动式’的生产系统组织模式。

参加人员：

企业中、高级管理人员：生产管理、质量管理、物流供应、生产制造、工艺技术等。

培训教材：

课程内容

精益管理理念
- 精益生产起源与发展
- 精益生产与批量生产的核心区别
- 批量与单价流（工厂模拟）
- 精益生产系统结构
识别浪费
- 什么是浪费
- 七大浪费类型
- 企业中最大的浪费
- 如何识别浪费
‘准时化’（JIT）生产布局模式和生产平衡分析 – 提供案例分析
- 什么是生产周期和影响生产周期的因素
- 瓶颈与约束理论
- 如何进行生产平衡分析
- 提高整体工作效率的方法
- 生产布局方式的选择
- 一个流和U型生产线
准时化生产拉动模式设计
- 转化顾客需求成生产节拍指令
- 生产Kanban介绍
- 生产Kanban流程
- 如何规划生产看板
准时化物流模式设计 – 提供案例分析
- 厂内物流配送面临的挑战和问题
- 搬运模式分析
- 准时化物流解决方案 – 材料Kanban分析
- 材料看板流程
- 材料Kanban系统设计
- 顺序配送方式
- 按灯系统
准时化生产基础 – 快速换模（提供案例分析）
- 换模时间与经济批量
- 什么是内部时间和外部时间
- 缩短换模时间流程
- 并行工程
- 快速换模技巧
生产效率提升
- 作业流程分析方法
- 标准化作业
- 动作分析和改善方法
- 高效工作站设计
防错技术
- 什么是防错
- 防呆在生产中的运用
- 防呆的三个措施和五个方法
- 防呆措施的层次
- 防呆运用案例分析
精益五个原则
- 原则一：价值
- 原则二：价值流
- 原则三：流动
- 原则四：拉动
- 原则五：尽善尽美
精益生产实施的步骤和方法
- 精益生产实施应具备的条件
- 精益生产实施的几个步骤
- 试点在实施过程中的重要意义
- 实施过程中常见的问题

学员背景要求：

有管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。

培训目标：

掌握在“多品种、短交期、需求波动大”等市场需求条件下，采用何种生产组织模式缩短生产制造周期，快速应对市场的需求；
掌握在“少批量”的生产组织条件下，如何降低制造成本；
识别生产流程的增值过程和非增值过程；
明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义。

奥曼克（上海）咨询有限公司
上海市曹杨路450号绿地和创大厦2401室，邮编：200063
Room 2401, Greenland He Chuang Building, No. 450 Caoyang Road, Shanghai 200063, China
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