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制造业仓储与配送

仓储管理培训，三天课程

详细讲解仓储与各部门之间的协作，如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化；物料管理与库存控制；物料入库控制；货物储存与养护技术；出库业务控制；企业物料配送；仓储安全管理；仓储管理业绩评估等方面。

参加人员：

采购、物流、仓储实施和相关负责人员

培训教材：

每位参加人员将获得一套奥曼克公司培训手册。

课程内容

企业仓储与物流的关系
- 企业物流的概念
- 如何将现代物流管理的理念贯穿到仓储业务管理中
- 如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用
仓储与跨部门协作
- 小批量、多品种、周期短、变化大的环境下不协调的种种表现和后果
- 跨部门协调性差的原因分析
- 仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通
- 仓储业务流程及其优化
- MRP、ERP对仓储业务操作的要求
物料管理
- 物料管理精髓与职责
- 物料管理运作
物料需求计划
- 常备性物料/专用性物料计划制定
- MRP系统的运作程序原理（案例分析）
- 现代工业企业MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案
如何进行库存控制
- 不同需求特征的物料进货批量控制方法
- 物料库存控制（ABC控制/定量控制/定期控制/安全库存控制/进口物料库存控制方法）
- 降低库存的有效途径（案例分析）
寄售库存VMI库存管理
- VMI库存管理的概念及实施条件
- VMI的运作方式（案例分析）
呆料与帐外物资管理
- 呆料形成的原因
- 如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料（案例分析）
- 帐外物资管理的处理方法
备品备件管理
- 企业在备品备件管理中普遍存在的难题
- 备品备件采购行为的规范与操作程序
- 如何解决产品描述不一的问题（案例分析）
- 如何解决备品备件需求不确定性与库存控制的矛盾（案例分析）
- 备品备件采购方式与业务流程（案例分析）
- 如何建立备品备件采购、验收与承付的控制关键点
物料入库普遍面临的问题及其解决途径
- 到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
- 入库业务操作不规范问题（案例分析）
- 供应商供货的时间、数量随意性问题
- 如何进行MRP系统规范操作（案例分析）
- 如何发挥仓储部门的把关作用（案例分析）

课程内容（续）

物料接运与交接
- 物料接运与交接的规范操作
- 我国货运交接与货损货差处理的惯例
- 物料接运与交接常见问题与防范
物料验收入库控制
- 物料验收的依据与单证物料验收要求和规范（案例分析）
- 物料验收差错的预防与责任追溯
- 物料验收结果的处理与索赔程序
ERP（MRPII）系统验收入库操作规范（案例分析）
- 条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范（案例分析）
仓储货卡标识的设置方法
- 货物标识与ISO9001、TS16949国际质量认证要求（待验、合格/不合格、待处理、让步接收的定义与标识）
- 如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
- 计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能（案例分析）
仓储物流规划
- 如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局
- 如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率
- 在ERP（MRPII）系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法
物料储存管理
- 如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
- 如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率
- 如何根据不同物料的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位（案例分析）
- 仓库利用率与存货周转率的评价
库存盘点与盈亏、损耗的处理
- 库存盘点的目的和方法
- 库存盈亏的原因，预防与处理
- 仓库帐外料的预防与处理
- 仓库呆料的处理方法
货物养护技术
- 引起物料质量变化的原因
- 温湿度原理与控制
- 防潮、防霉与防锈的有效措施（案例分析）
出库规范操作的要求
出库的规范程序及差错的预防
退料与补料的规范操作
- 工废、料废定义与补料处理
- 退料处理
非正常领料之处理
- 借料产生的原因及其带来的问题
- 杜绝借料的有效方法（案例分析）
领料制、发料制与配送制的利弊分析
为什么物料仓储要开展配送业务
物料配送的运作程序
- 计划配送运作
- 看板配送运作（案例分析）

电子标签看板配送运作（案例分析）

物料配送方案的制定（案例分析）
配送模式创新 – JIT与VMI（案例分析）
仓储安全作业
危险品安全储存与保管
危险品操作防护与危险品泄漏的处理
仓储管理质量评审
仓储业务业绩评价指标体系

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